GPAO pour Dolibarr/Documentation utilisateur

Présentation

Le module GPAO vous permet de gérer le circuit de production de vos produits et d'avoir une traçabilité de vos produits.

• Vous déterminez la nomenclature de votre produit et les différents postes de travail nécessaires dans le processus de fabrication
• Vous attribuez un type d'équipement, des numéros de séries, des numéros de lots à vos produits.
• Vous démarrez votre fabrication de produit parent en vérifiant la disponibilité des produits enfants (disponibles,à fabriquer ou à commander)
• Vous effectuez des déplacements de stocks entre entrepôts en utilisant notamment un stock temporaire
• Vous visualisez les différentes tâches à réaliser en les ordonnançant les unes par rapport aux autres
• Vous bénéficiez d'un affichage spécifique pour l'atelier avec les tâches leur incombant

Information pratique

Le Pack GPAO fonctionne à partir de la version :

Plateforme de test Disponible sur [ Dolistore]

Les différentes formules

Vous pouvez acquérir l'ensemble du module GPAO tout comme une partie des modules, voici les sous-modules disponibles:

• Équipement et Dispatch
• Nomenclature et Poste de travail
• Nomenclature, Poste de travail et Ordre de fabrication
• Ordonnancement et Poste de travail
• Tasklist
• Routing
• Commandes fournisseurs depuis commande client

Description générale du fonctionnement de GPAO

• Nous partons d'une commande client : concernant le produit commandé, est-il en stock?

- si oui je vais pouvoir l'expédier

- si non je vais devoir le commander ou le fabriquer

• Si je veux le commander, à l'aide du module commande fournisseur depuis commande client, c'est possible.

À réception de ma commande, avec le module Dispatch, je peux effectuer la réception de mes produits en leur attribuant une numéro de série, éventuellement un numéro de lot et une DLUO.

• Si je veux le fabriquer :

- J'ai créé au préalable une nomenclature et défini les postes de travail nécessaires à la fabrication du produit. - Si je veux pouvoir tracer mes produits, j'utilise le module équipement pour attribuer un numéro de série et éventuellement l'inclure dans un lot.

- Lorsque je veux lancer mon ordre de fabrication, le module m'indique le stock des produits composant ma nomenclature, avec la possibilité de commander ou fabriquer les produits qui ne seraient pas en stock : on génère alors un ordre de fabrication enfant afin d'alimenter notre stock de produit enfant et permettre le lancement d'un ordre de fabrication parent.

- Les produits déjà en stock sont déplacés dans mon stock temporaire. De la même manière lorsque mon produit issu de l'ordre de fabrication enfant est prêt, je le mets dans mon stock temporaire.

- Lorsque tous les produits sont disponibles à la fabrication de mon ordre parent, je destocke du stock temporaire, fabrique, puis place dans mon stock final.

• Si je veux suivre mes pièces dans le processus de fabrication et au-delà, c'est-à-dire chez le client final, je peux attribuer un numéro de série et tracer mon produit tout au long du circuit de fabrication et de son cycle de vie (chez le client, suivi SAV, etc...).

• Pour visualiser l'organisation de mes différents ordres de fabrication selon mes postes de travail et suivant les priorités, je dispose du module Ordonnancement.

• Les techniciens dans leurs ateliers ont accès à Tasklist, qui est un affichage simple des tâches à effectuer (qui peut être afficher par exemple sur un écran adapté dans l'atelier). On peut VOIR les tâches par ordre de fabrication, par utilisateur ou par poste de travail.

• Enfin je peux gérer mes produits en lot.

Les modules composants GPAO

Équipement et Type d'équipement

• Ce module vous permet de gérer des numéros de séries et de lots afin d'assurer la traçabilité de vos produits.

• Documentation utilisateur

Poste de Travail

• Il s'agit ici de créer un poste de travail comme un usinage, un vernissage, un montage, etc... Un (ou plusieurs) poste de travail pourra être associé à une nomenclature de produit afin d'indiquer par quel atelier doivent passer les pièces nécessaires à la fabrication de notre produit. On indique également quel est le temps nécessaire à chaque poste de travail et enfin dans quel ordre on effectue notre fabrication.

• Documentation utilisateur

Type d'Équipement

• Un produit sera associé à un type d'équipement (association à déclarer sur la fiche produit), ce qui permet d'automatiser la gestion du stock (unitaire ou quantitative) et/ou l'attribution d'un numéro de série automatique. Il est possible de définir des points de chutes, si l'équipement est réutilisable ou même de définir une contenance.

• Documentation utilisateur

Ordre de fabrication

• Un ordre de fabrication va déterminer qu'à l'instant T, il y a un besoin de produit et va alors se charger de connaître les besoins en composant. Quand il n'y a pas le produit en stock, soit on le fabrique, soit on le commande. Le module va calculer des ordres de fabrication autant qu'on a de familles de produits dans un produit virtuel.

• Documentation utilisateur

Product to order

• Ce menu permet d'accéder au module Commande fournisseur depuis une commande client depuis le menu GPAO.

• Documentation utilisateur

Ordonnancement

• Ce module permet de visualiser et d'organiser les différentes tâches de votre processus de fabrication selon vos différents poste de travail.

Documentation utilisateur

Nomenclature

• Ce module permet de créer le processus de fabrication de mon produit : quels produits sont utilisés pour le fabriquer et combien de temps cela nécessite.

Par exemple pour fabriquer ma table : je crée une nomenclature indiquant que pour ce faire, il me faut un plateau et quatre pieds; cette fabrication nécessite x temps de préparation et x temps d'usinage.

• Documentation utilisateur

Produit virtuel

• Il s'agit d'un produit composé de plusieurs éléments (enfants) pouvant être eux même issu d'une composition. Par exemple une voiture est composé de roues, d'un moteur, de portières, etc, et un moteur est composé de sous ensembles comme de pistons, vilebrequin etc.

Fonctionnement du module

La configuration produit virtuel dans le module produit doit être active afin de définir les éléments qui en compose un autre. Les explications qui suivent prendrons exemple sur ce qu'il faut faire avant de pouvoir lancer un ordre de fabrication d'une lampe de bureau.

Étape 1 :

Nous avons besoin de créer nos postes de travail et nos type d'équipement qui seront associés à nos produits lors de leurs créations. L'association des postes de travail à un produit permettra par la suite d'automatiser la complétion d'un OF lorsqu'on voudra fabriquer un produit. En revanche tous vos produits ne renseigneront pas obligatoirement des postes contrairement au type d'équipement qui est nécessaire pour la gestion du stock.

Étape 2 :

Créons nos matières premières ou produits manufacturés qui compose notre produit final sans oublier de renseigner le type d'équipement. Les matières sont considérés comme des produits, seul la nature de ceux-ci permet de définir si il s'agit bien d'une matière première ou d'un produit manufacturé.

Nous aurons donc besoin des matières premières suivantes:

• tige en métal
• fils électrique

Et des produits manufacturés suivants:

• socle
• levier mécanique
• interrupteur
• ampoule

Chaque élément peut être lui aussi issue d'un sous assemblage. Dans ce cas là, la création d'un OF donnera lieu à des OF enfants, en fonction de la configuration, à terminer avant d'obtenir notre produit final. Par exemple l'interrupteur peut être associé à un circuit électrique et d'une coque plastique.

Remarque : les OF enfants ne sont pas bloquant, c'est à dire que si vous validez la production et terminé l'OF principal, votre produit sera créé et les mouvement de stock auront lieux.

Étape 3 :

Il faut définir les liens entre notre lampe et les produits qui la compose. Sur la fiche produit et dans le sous onglet produit virtuel, un champ de recherche est à notre disposition sous le tableau afin de retrouver par mot-clé nos différents composants ainsi que la quantité nécessaire (Note : attention c'est cette même fonction qui nous permet de supprimer un éléments de la liste). Notre lampe sera donc associés aux matières premières et aux produits manufacturés listé ci-dessus. Pour l'exemple nous allons aussi associer un circuit électrique et une coque plastique à notre interrupteur.

Étape 4 :

La création d'un OF peut ce faire de 2 manières différentes :

• Via la fiche produit et le sous onglet OF
• Menu Equipement et sous menu Nouvel ordre de fabrication

Via la fiche d'un produit, la création ajoutera automatiquement le produit dans la liste Produits à créer ainsi que les informations associés et créera dans la foulé les OF enfants si nécessaire. En effet, si dans la liste des Produits nécessaires à la fabrication des éléments ne sont plus en stock des OF seront créés (en fonction de votre configuration) pour réapprovisionner le stock.

La création via l'onglet Equipement et le sous menu Nouvel ordre de Fabrication nous mènera vers le même formulaire mais vierge. Il faudra alors cliquer sur Ajouter produit dans la partie Produits à créer et faire son choix. Valider l'ajout fera une saisie automatique du ou des postes de travail ainsi que des produits nécessaires à la fabrication qui sont associés. A cette instant des OF enfants peuvent être crées si nécessaire (en fonction de votre configuration).

Étape 5 :

La validation de l'OF sans attendre la validation des OF enfants ne vérifiera pas leurs état actuel et passera à l'étape suivante. Les mouvements de stock seront effectués en fonction du nouveau statut.

• Valider : change le statut de l'OF à "validé" sans aucun impact
• Production en cours : déclenchera le mouvement de stock pour les produits nécessaires à la fabrication.
• Terminer : ajoutera en stock les produit de la liste à créer

Liste déroulante d’un ordre de fabrication :

Interne non fourni : Quand on fabrique le produit soi-même, cela supprime tous les ordres de fabrication enfants, car il n'y a pas de commandes fournisseurs (ou de sous traitance), mais également pas de sortie de stock/déstockage.

Interne à fabriquer : Quand on fabrique un produit, le module calcul le stock de composant du produit.

• Si le stock est suffisant, pas de création d'ordre de fabrication (déstockage, etc.).
• Si le stock est insuffisant, le module calcule un ordre de fabrication enfant.

Fournisseur composé non fourni : Supprime les ordres de fabrication enfant et pas de déstockage, crée une commande fournisseur.

Fournisseur composant à fabriquer :

• Si le stock est suffisant : Création d'un ordre de fabrication et déstockage.
• Si le stock est insuffisant : Création d'un ordre de fabrication enfant.

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Translation Equipment and delivery information

ATM Consulting provides you with the Dolibarr module, a comfort in the management of your production (design, planning, resource scheduling, etc..). You can determine yourself a production order on Dolibarr, but the module will calculate the necessary requirements (to manufacture, order, outsource, etc..) The design of a product. It will determine if the required chemicals are present in the stock, if you have to order, manufacture, etc.. You can also manage your virtual via module products in Dolibarr (determining that a product is made ​​up of several component).

• Allows you to manage the serialization and dispersion equipment as well as their life cycle,
• Adding Management Manufacturing Order (OF), Computer and micro-managed stock at a device (for example a bottle that has a capacity)
• Adding detailed shipping (choice of ship equipment, internal quantity, etc.)

Production order :

A production order will determine that at time T, there is a need for a product and will then load needs to know the component. When there is not the product in stock, or it is made or on the order. The module will calculate production orders as we have families of products in a virtual product.

Virtual product :

This is a product that is broken down into component family (children). For example, a car is composed of family car, doors, etc.. composed themselves of child categories glass, paint, rubber, etc.

Drop a production order list:

- Internal not included: When the product is manufactured itself, this removes all levels of manufacturing children because there are no purchase orders (or as a subcontractor), but also not out of storage / retrieval.

- Internal manufacturing: When a product is manufactured, the calculation modulates the stock component of the product.

• If the stock is enough, not creating production order (stocking, etc.).
• If the stock is insufficient, the module calculates a range of manufacturing child.

- Supplier compound not provided: Removes child manufacturing orders and no stocking creates a purchase order.

- Component supplier to manufacture:

• If the stock is enough: Create a production order and retrieval.
• If the stock is insufficient: Creating an order of child production.